密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。 此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。      在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对密炼机设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密

　　1.粉碎。把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28目，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28目。 　　2.拌油(再生胶)。把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，一般油的用量为胶粉的8％～15％。 　　3.脱硫。将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶

      密炼机的负荷主要以交流变频电机为主。由于变频调速电机的电气传动采用的是晶闸管整流技术，它们最大的一个特点就是可以很容易的对电网性质进行改变，如改变其工作电压，改变其工作频率等，进而提高负荷的工作效率，但唯一的缺点就是谐波发生量大。功率大的变频调速电机还会引起电网电压急剧波动，使灯光，电视机屏幕产生闪烁，引起人的视

       由于转子表面制有螺旋尖棱，它与混炼室形成的间隙是变化的，最小间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此最小间隙时，受到强烈的挤压、剪切、拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼

        汽车工业和轮胎工业的快速发展，带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，发展啮合型密炼机是必由之路。目前世界上能生产大型啮合型密炼机的企业很少，大容量密炼机GE580的开发，对轮胎和输送带行业意义重大：一是可以节省投资，与采用GE250相比可节省投资30％～40％

          现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。 　　近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速

     抛开密炼机的滑动密封圈的磨损不讲，物料粘结和滑动密封圈光滑所需求的油也会致使一些实质性的疑问。完结上述功用需求运用很多的油料，形成油料收购本钱很高。并且，这些包含着混炼胶中的各种成分，如聚合物、填料等的油料，经过转子密封体系从混炼室中出来，也需求进行处置，这也适当贵重。众所周知，所运用的油料有超越80%的有些流入混炼室，这有