精炼机生产再生胶以废旧橡胶(17935,-235.00,-1.29%)制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。生产方法是：

　　一、整理废旧橡胶

　　1.把废旧的橡胶按外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品分成四类。同时把天然橡胶与合成胶分开。

　　2.选择再生剂。油法生产再生胶要选用液体再生剂，天然胶选用松节油作再生剂；合成胶选用煤焦油；用于浅色制品的再生胶选用氧化松节油；对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。

　　二、精炼机生产工艺

　　1.粉碎。把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28目，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28目。

　　2.拌油(再生胶)。把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，一般油的用量为胶粉的8％～15％。

　　3.脱硫。将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。

　　4.压炼。把脱硫后的再生胶片放在精炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止。下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。